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Spécialiste de l'industrie en management et organisation.
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Approche système, Lean (manufacturing et développement), Management par projets, Maîtrise Statistique des Procédés (6 sigmas), Plan de surveillance, 5S, TPM, Amélioration continue, Kanban, SMED, PERT, ISO 9000 V 2000 (démarche Processus).

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44400 Fr

Dans les secteurs d'activités suivants:
Automobile, construction métallique, médico-social, collectivité locale

Domaines de compétences:
Organsation et management insustrielle, création estgestion du Système de management de la qualité, pilotage de la R&D

Directions concernées par les interventions:
Direction Générale Direction Qualité

Types d'interventions:
Mise en place un projet de gouvernance d’ensemble de l’entreprise. Analyse approfondie des fonctionnalités, Développer, Programmer, Produire et mettre en œuvre leur fluidification en vue simultanément les Coûts, Qualité et Délais. Gérer des retours clients, conduire les plans d’actions, intégrer les retours d’expérience, et mettre en place de plans de sécurisation, Etablir un Cahier des charges pour SI.

Formations suivies:

Etudes:
Ingénieur Arts et Métiers


Présentation

Depuis 2009 : Consultant en Management et Organisation,

Sur la base du Lean Manufacturing et d’une approche système, je propose des services suivants :
Mise en place un projet de gouvernance d’ensemble de l’entreprise.
Analyse approfondie des fonctionnalités, Développer, Programmer, Produire et mettre en œuvre leur fluidification en vue simultanément les Coûts, Qualité et Délais.
Gérer des retours clients, conduire les plans d’actions, intégrer les retours d’expérience, et mettre en place de plans de sécurisation,
Etablir un Cahier des charges pour SI.
Domaine d’intervention : milieux industriels, médico-social, collectivités locales.
Exemple : audit de fonctionnement de services d’Hôpitaux, audits d’organisation et de d’affectation des dépenses de la médecine d’urgence d’une région et analyse, conseil et d’accompagnement dans l’organisation des services d’une collectivité.

2002-2007 : Groupe Manitou, leader mondial des chariots élévateurs tous terrains – 44 Ancenis.

Octobre 2004 - Décembre 2007 :
Responsable qualité du Groupe, rattaché à la Direction Générale.
Missions principales : Animer le système de management de la qualité ; Piloter les actions produits pour améliorer la satisfaction des clients, Maîtriser la qualité en développement, Piloter la performance qualité fournisseur Contrôler la qualité des usines Manitou, contrôler la satisfaction des concessionnaires, Proposer et mettre à jour une politique qualité.
Principales réalisations : Refonte de l’approche processus avec mise en évidence de l’importance du critère Délai, animation des plans d’action correctifs produits court terme (0-100h, réduction par 2 des défaillances) et moyen terme (0-2000h). Création d’une cellule d’analyse, création d’une entité assurance qualité fournisseurs & d’une fonction qualité projet.

Janvier 2002 - Septembre 2004 :
Responsable fabrication usine d’Ancenis, rattaché à la Direction Industrielle. 650
personnes, 5 chefs d’atelier, 30 chefs d’équipe.
Métiers : usinage, mécano soudure, peinture, montage, fabrication petites séries (entre 5 et 20 machines par jour). Fournisseur de Toyota.
Principales réalisations : mise en place du Toyota Production System audité par Toyota Japon : amélioration permanente de l’ensemble du processus via la réduction des délais de fabrication (Lead time) avec pour résultats une baisse régulière du temps passé par élément fabriqués (10%/an) et une amélioration de la qualité (de 3% à 1,5% de non conformités) , définition et mise en place de plans de surveillance.



1992 – 2001 : PSA (Citroën), Constructeur automobiles.

Septembre 1997 - Décembre 2001 :
Responsable fabrication mélange et Raccords dans l’usine de Rennes(35)
Rattaché au directeur de ligne de produit. 600 personnes, 6 chefs d’atelier, 20 chefs d’équipe
Métiers : caoutchouc : mélanges, extrusion, mandrinage, finition, maintenance.
Principales réalisations : refonte de l’ordonnancement pour maîtriser le flux de production avec pour résultat une réduction du temps réel passé de 30% , réduction des frais généraux liés aux consommables via modification du procédé.

Janvier 1992 - Août 1997 :
Responsable de fabrication de l’emboutissage progressif de l’usine de St Ouen (95),
rattaché au directeur d’usine. 80 personnes, un chef d’atelier, 5 chefs d’équipe, un ingénieur 7 techniciens.
Métiers : emboutissage, fabrication, maintenance des outils et machines, méthodes, projets véhicules.
Principales réalisations : Projet d’amélioration d’ensemble d’efficacité et fiabilité du procédé avec une amélioration de 30% de la productivité machines sur trois ans.


1991 : SAMRO, constructeur de châssis poids lourds et carrosserie - 85 - Fontenay Le Conte .

Janvier 1991 - Décembre 1991 :
Responsable industriel 300 personnes, ateliers de fabrication et Bureau d’étude
Métiers : mécano soudure et assemblage carrosserie


1986 : Pneumatiques Kléber, groupe Michelin - 10 - Troyes.

Avril 1986 - Décembre 1990 :
Responsable de fabrication 300 personnes deux chefs d’atelier 10 chefs d’équipe
Métiers : Caoutchouc, extrusion, manufacture de sous ensemble pour le Pneumatique.
Principale réalisation : Fiabilisation de l’installation goulot de l’usine, mise en place d’une formation pour le personnel.

Divers

Formations animées:
Lean manufacturing, Iso 9001 version 2008,

Outils informatiques maîtrisés:


Langues:

Quelques références:
Manitou,
Médecine d'urgence Poitou Charente.
CAF d'Anjou

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(Anonyme)
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